员工个人提案改善案例_员工个人提案改善案例怎么写

2024-05-03 01:36:41

在接下来的时间里，我将尽力为大家解答关于员工个人提案改善案例的问题，希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于员工个人提案改善案例的话题，我们开始讲解吧。

1.Ա???????᰸???ư???

2.生产线车间改善提案怎么写？

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4.改善提案怎么写生产线车间?

5.工厂创意改善提案案例有哪些？

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Ա???????᰸???ư???

首先需要弄明白什么是：5S，然后怎么推行行，2、安全隐患是什么？然后想办法排除3、卫生可以零食安排卫生值班表监督执行，其实5S全面实行到位后，卫生问题就自然解决了。

改善方案

1、提出问题：就是目前你车间目前存在的问题

2、分析问题：导致卫生不好、有安全隐患问题发生的原因是什么，你要弄明白

3、解决问题：你要先解决安全问题，然后解决卫生问题（马上执行）其次就是利用5S理论支持问题解决，

4、合理分工：这些事谁来做？做什么？为什么要做？什么时候做？做成什么样子？明确人员与部门，确认人员定位，定期监督执行就好

生产线车间改善提案怎么写？

不久前，某日系世界五百强企业邀请笔者为该企业讲授《员工提案改善技巧》，接受他们邀请时询问他们企业提案改善的现状。在公司内设置了提案箱,但却无人提案,提案箱成了一种摆设,这应该是国内众多企业司空见惯的事情了，很多企业认为只要在工厂内挂几只提案箱，再搞搞奖励便就是所谓的提案改善了。设立提案箱仅仅是一种形式。提案箱模式等于告诉员工，员工能够自主自由地提案，只要员工愿意的话可以参与提案，不愿意的话也可以不参与提案，用笔者授课时常讲的一句俏皮话就是人之初，性本懒、员工可做也可不做的事情，到最后他们大多数选择不做。因此，要让提案活动成功的推行，必须有强制性的标准，即应规定每个部门，每个员工在每个月提案必须达到的数量。但是，光靠硬性的要求显然是不够的，企业和部门的主管必须担当起活动提案箱的角色，催促、动员、说服、教导员工参与提案活动，积极调动起员工参与提案活动的积极性。很好优秀企业为了提高企业内员工提案的愿望，纷纷在企业内采取激活提案的办法，如部门提案件数竞赛、个人提案件数龙虎榜、优秀提案展示报告会、提案改善园地的制作。笔者甚至听到深圳市某日资企业的副总裁说，衡量一个企业是一般企业还是优秀企业，就看这个企业的墙上张贴的是制度还是改善案例就知道了。按照他的说法，优秀企业到处张贴的是员工的改善事迹，员工有着强烈的改善意识，并确确实实地改善着企业内的浪费。提案与合理化建议最大的差别就在于提案改善以高度的制度化、规范化著称，包括从改善的思路、表格填写的方式、提交的流程、评价奖励的方法、推广发表的方法均须形成制度标准。而合理化建议的随意性和自发性很强，停留在提案改善的初级阶段。大多数企业搞合理化建议刚开始轰轰烈烈，到后来冷冷清清，这也就变成理所当然的事了。笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢？企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？笔者询问这位董事长，假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢？他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢？这位董事长听后严肃地说，员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成老板天天忙基层，员工天天谈战略的滑稽局面。12

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生产线车间改善提案如下写作：

第一、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。

第二、车间发现问题，及时理顺岗位

车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

第三、布置得当、沟通到位

在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

第四、生产现场的成本管理

生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。

第五、加强安全管理

任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。

改善提案怎么写生产线车间?

车间现场安全改善提案

一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、范围：公司生产车间

三、内容：

1 质量管理

1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 2 工艺管理

2.1 严格贯彻执行工艺规程。

2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

2.8 在用工装应保持完好。

2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .

4 设备管理

4.1 车间设备指定专人管理 4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 .

4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

5 工具管理 5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6 计量管理

6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

7 能源管理7.1 积极履行节能职责，认真考核。 7.2 开展能源消耗统计核算工作。

7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度)

8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 9 文明生产

9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 10 安全生产 10.1 严格执行各项安全操作规程。

10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。10.3 贯彻“安全第一、预防为主”

10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。四、奖惩：

1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。

4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。五、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

工厂创意改善提案案例有哪些？

生产线车间的改善提案可以这样来写：

1、现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。其次应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。

2、空间利用与布局

例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。

工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3、现场标准化

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

4、品质管控

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。

5、目视化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。

管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

目的

提倡以员工为中心的提案改善范畴，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于公司经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等改善提案;并对公司全员提案改善成果所达成提高产品的质量和作业效率，减少工时并降低成本的效应进行宣传、表彰和奖励为目标，进而形成企业全员参与、全员改善、持续改善的文化氖围，塑造常常思考如何改善的职场风范，特制定提案改善活动实施方案。

本实施方案制定了以提高产品质量、提高作业效率、减少工时、降低成本、产品设计创新、过程方法改进、管理创新为主要内容的提案改善活动推进的有关事项。

改善活动执行标准

提案改善活动工作流程。

提案评分与奖励标准。

提案改善活动考核与评价指标

是考核各分公司评审小组及公司改善提案督组导组，以及企业改善提案活动推进部门与班组的工作绩效。

不是直接考核基层普通员工的，因此适用于各分公司所有车间及部室与班组。

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